高翔公司拥有自己的冷链制冷研究技术开发中心，并计划近年来建设专业的冷链制冷技术开发中心，拥有高效的测试设备和完整的研发团队、健全的体系。

制冷机组配套设备产品技术优势

与德国EBM公司合作开发电机节能项目，该产品比同类传统电机节能30%以上；

在制冷剂的替代研究中，污染环境的CFCS被HCFC-22和HFC-134a替代，它们不存在CFC问题，也没有温室效应。

成功采用二氧化碳作为制冷剂的二机组生产技术，设备产品准备向国内专业、国际发达国家用户供应。采用CO2制冷剂替代技术，不仅提高了制冷效率，而且满足了环境改善的要求，适应了低碳环保的国际趋势，与使用传统制冷剂的产品相比，减排率达到50%。

采用椭圆管换热器技术。与圆形管相比，椭圆管具有良好的气动特性，可以减少管后涡流面积，减少空气阻力。椭圆管可实现紧凑的管束结构。应用椭圆管换热器空调箱送风功率约为相应圆管的50%左右，即电机能耗节省50%左右；

采用短管传热、汽液分离、自动排液技术，合理布置管数和位置，提高产品性能和效率，降低材料消耗。

加湿保鲜冷藏技术

随着国内冷链物流建设的跨越式发展，冷链物流关键设备得到大力发展，传统冷水机能耗大、效果差的缺点更加明显。

保鲜保湿连续式冷水机采用独特的变频设计和节能节流装置，使制冷条件保持不间断，室内温湿度参数变化很小，冷却物品干耗减少，无需外接除霜热源功耗，节能减排，大大降低运营成本。

与传统冷水机相比，该产品对冷库蔬菜、水果的保鲜、保温效果也显着，显着减少了冷库蔬菜、水果的干损，大大降低了冷藏物品的腐烂率。 。

该产品经专业组鉴定，整体技术达到国内水平，翅片选材、工艺达到国际先进水平。

变频节能技术

变频技术是通过改变电机的输入电源频率来调节设备的转速，使冷藏集装箱的制冷量与系统负载一致，进而箱内温度稳定在可控范围内。

变频控制技术节能效率显着。当送风量为工作风量的80%时，风机采用变频调节，其能耗仅为原来的15%，而采用节流调节时能耗为原来的93%，能耗降低几乎一半。当风量减少到50%时，节流调节能耗为73%，变频调节能耗仅为15%。因此，变频调节具有显着的节能效果。

热气除霜技术

传统的冷风机除霜通常采用工艺热（热气）或电能（电除霜）来融化，在此过程中，冷却操作中断并形成蒸汽雾，屋顶上的冷凝水蒸汽会形成冰。

与电加热相比，新型除霜技术不仅使热气除霜时间缩短40%，还降低了机组热负荷。